壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)中不可缺少的一部分，模具使用的情況決定了模具壽命、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，影響著壓鑄的成本。對(duì)于壓鑄車間來說，模具良好的維護(hù)和保養(yǎng)，是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。根據(jù)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題，上海神富機(jī)械科技有限公司帶大家探討一下怎么去把壓鑄模具的維護(hù)保養(yǎng)做得更好。
在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，上海神富模具機(jī)械科技有限公司來教您如何預(yù)防壓鑄模具出現(xiàn)裂紋、開紋。
解析壓鑄模具表面處理的新技術(shù)，可以分為三個(gè)大類：(1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)；(2)表面改性技術(shù)，包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等；(3)涂鍍技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。
壓鑄模具和塑料模具的結(jié)構(gòu)雖然是一樣的,但是壓鑄模具與塑料模具實(shí)際區(qū)別如下：注射壓力不同，澆口不同，腐蝕性不同，分型面配合要求不同，成型不一致。
壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。
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